1、应力腐蚀：材料、机械零件或构件在静应力（主要是拉应力）和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。

2、盐雾腐蚀：模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。

3、剥落腐蚀：又称层状腐蚀，简称剥蚀，指金属从沿着与表面平行的位面开始的腐蚀。

4、晶间腐蚀：局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。

5、点腐蚀：简称点蚀，是指金属表面在腐蚀介质中形成小孔的一种极为局部的腐蚀形态，亦称孔蚀。腐蚀小孔孤立地存在，有些则紧凑地在一起。孔蚀使金属失重很少，但能使设备穿孔破坏。孔蚀是电化学反应中阳极反应的独特形态。如若该金属在此介质中虽呈钝态，但介质中含的活性阴离子（如氯离子）仍可优先地有选择地吸咐在钝化膜上，在特定点（如缺陷处、含杂质处）上与钝化膜中的阳离子结合成可溶性的化合物，该处便发生腐蚀小点，成为点蚀核（约20~30pm)。再继续发展可成为蚀孔。

6、镀锌层质量：将已知表面积上的镀锌层溶解于具有缓蚀作用的试验溶液中，称量试样在镀层溶解前后的质量，按称量的差值和试样面积计算出单位面积上的镀锌层质量。

腐蚀试验是检测金属材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)-化学损伤过程的材料试验。 掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。

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